De belangrijkste energiebron die wordt gebruikt om EPS-schuim te verwerken is droge, verzadigde stoom. Als oververhitte stoom wordt gebruikt, zal de kwaliteit van het productoppervlak en het smelteffect slecht zijn, en soms zal het product breken. Als door het gebruik van natte stoom het vochtgehalte van het product te hoog wordt, is de productiecyclus gaar en wordt de benodigde tijd ook verlengd. De gemakkelijke manier om het vochtgehalte van stoom te detecteren, is door de rubberen buis die is ontvangen van de vormmachine naar beneden te trekken en deze horizontaal in de lucht uit te blazen. Wanneer de stoom tegelijkertijd horizontaal naar voren wordt uitgeworpen, kijk dan of de stoom eronder vloeibaar water bevat. en het parabolische traject van vloeibaar water om het vochtgehalte van stoom te bepalen.
Als de watercapaciteit in de ketel niet voldoende is, is een opslagtank nodig om tijdens piekproductieperioden de benodigde stoom tijdens de productieperiode af te voeren. De hoeveelheid stoom die nodig is voor elke machine, zoals preformers, plaatvormmachines, verpakkingsvormmachines, enz., moet afzonderlijk worden berekend en opgeteld.
De stoomdruk in de vormholte is {{0}}.1~0.2MPa, zoals vereist door het vormproces. Ook is vereist dat de druk stabiel is en dat de stoom weinig water bevat. Omdat de door de ketel gegenereerde stoomdruk 0.6~0.7 MPa of zelfs hoger is, moet er dus een drukreduceerventiel in de leidingen vóór de vormmachine worden geïnstalleerd. Uiteraard moet de hoeveelheid stoom uit de ketel voldoen aan de volledige productie van gasbehoeften, stoominlaatdruk van 0,5 MPa, voorgenerator en gefluïdiseerde droogbedstoomontvanger voor DN20, gasverbruik is 90 kg / uur.
Voor apparatuur met een laag energieverbruik is het, als de dagelijkse productie 1,8~2t bedraagt, geschikter om een ketel van 1~2 t/u te kiezen. De locatie van de stookruimte moet zo dicht mogelijk bij het centrum van de productiewarmtebelasting liggen.
De stoomleidingen in de stookruimte omvatten de hoofdstoomleiding en de substoomleiding, de hoofdstoomleiding wordt gebruikt voor externe gastoevoer, de substoomleiding wordt gebruikt voor de toevoer van stoompompgas, roetblazergas en andere ketels voor hun eigen stoom, de stookruimte is voorzien van vele soorten kleppen, veiligheidskleppen, aftapkranen, terugslagkleppen. Andere kleppen die vaak in stoomsystemen worden gebruikt, zijn kogelkranen, schuifafsluiters, smoorkleppen, enz. Onder hen is de veiligheidsklep een belangrijk veiligheidsaccessoire op de ketel*. Het speelt een belangrijke rol bij het regelen van de einddruk in de ketel en het beschermen van de veiligheid van de ketel. Wanneer de druk in de ketel boven de opgegeven waarde stijgt, wordt de veiligheidsklep automatisch geopend om een grote hoeveelheid stoom naar buiten af te voeren. Wanneer de druk in de ketel wordt verlaagd tot de opgegeven waarde, wordt de veiligheidsklep automatisch gesloten. Verkeerd geconfigureerde veiligheidskleppen, of niet gebruikt in overeenstemming met de bepalingen van de ketel, kunnen gemakkelijk overdruk krijgen, wat kan leiden tot een explosieongeval.
Vanuit de EPS-vormproductie in de praktijk, aangezien elke machine intermitterend gas is, waardoor de hoeveelheid gas extreem ongelijkmatig is, moet de EPS-vorminstallatie met een bepaalde grootte worden geïnstalleerd met een stoomaccumulator.
Stoomaccumulator is verzadigd water als medium om warmtedrukvat op te slaan, het bovenste deel is gevuld met verzadigde stoom, het onderste deel is gevuld met verzadigd water. Wanneer de druk een deel van de verzadigde waterverdamping afneemt, daalt het waterniveau van de stoom en komt de accumulator naar buiten warmte vrij. Omgekeerd, wanneer de druk stijgt, stijgt een deel van de stoom in het verzadigde waterniveau de warmteabsorptie van de accumulator.