Hogedrukschuimmachine- is een van de belangrijkste apparatuur in de productielijn voor koelkasten en vriezers. Op basis van de lange- ervaring van de auteur met het repareren van hoge- hogedrukschuimmachines, worden de veelvoorkomende mechanische storingen die kunnen optreden in belangrijke onderdelen van hoge- hogedrukschuimmachines één voor één geanalyseerd en worden specifieke oplossingen voorgesteld. Dit artikel heeft een bepaalde leidende betekenis voor onderhoudspersoneel dat nog niet bekend is met hogedrukschuimmachines en voor operators en onderhouders van hogedrukschuimmachines.
Schuimen is een sleutelproces in het productieproces van huishoudelijke koelkasten en diepvriezers. De kwaliteit van het schuimen heeft rechtstreeks invloed op het koeleffect en de sterkte van koelkasten, en een hogedrukschuimmachine is een belangrijke basis voor uitstekend schuimen. De hogedrukschuimmachine bestaat hoofdzakelijk uit een grondstoffentank, een variabele pomp, een hoge- en lagedrukomkeerklep, een mengkop, een hydraulisch station, een meetsysteem en een elektrisch regelsysteem.
Veelvoorkomende mechanische storingen zijn geconcentreerd in de variabele pomp, mengkop, hoge- en lagedrukomkeerklep, hydraulisch station en andere componenten. Dit artikel analyseert en beschrijft ze één voor één.
1. Variabele pomp
De variabele pomp is het hart van de hogedrukschuimmachine. De meeste van de momenteel gebruikte pompen zijn variabele pompen met open axiale zuiger, en er zijn ook enkele gesloten pompen in gebruik. De plunjergroep van deze pomp is beweegbaar en kan naar links en rechts zwaaien. Het afvoervolume is evenredig met de hoek van de pompgroep ten opzichte van de as. Hoe groter de hoek, hoe groter het afvoervolume. Het uitblaasvolume en de zwenkhoek veranderen in principe lineair. Gesloten en open variabele pompen kunnen worden uitgewisseld, zolang de grondstoffenpijplijn maar enigszins wordt gewijzigd. Veelvoorkomende problemen met variabele pompen zijn onder meer een onstabiele stroom, geen stroomopbrengst, luid pompgeluid, lekkage van de pompkop en andere fouten.
1.1 Onstabiel debiet van variabele pomp
De belangrijkste redenen zijn: onvoldoende voeding aan de pompingang of een te grote opening tussen de pompplunjer en de binnenwand. Onvoldoende aanzuiging van de variabele pomp kan worden veroorzaakt door een vuil filter of een te lage voor-voordruk van de grondstoffentank. Reinig het filter en verhoog de luchtdruk. Over het algemeen moet, afhankelijk van de procesvereisten, de luchtdruk van de materiaaltank worden geregeld op 2,5-3,0 BAR. Als de stroomfluctuatie tijdens lage-drukcyclus en hogedrukcyclus te groot is, komt dit doordat de opening tussen de pompplunjer en de binnenwand te groot is en een nieuwe pomp moet worden vervangen. Daarnaast zijn er verschillende afdichtringen bij de perspoort van de pomp. Als er een lek is, zal dit ook een onstabiele stroming veroorzaken. Of het roterende motortoerental van de variabele pomp in balans is, heeft ook invloed op de stabiliteit van het debiet.
1.2 Variabele pomp heeft geen debiet
Wanneer het vermogen van de variabele pomp plotseling nul wordt, is het zeer waarschijnlijk dat het schijf-vormige veerstuk dat tussen de olieverdeelplaat en de zuigerkop in de pomp is gedrukt, zijn elasticiteit heeft verloren of dat de borgring eraf is gevallen. Vervang gewoon de schijf-vormige pakking en installeer de borgring opnieuw. Wanneer een ondiepe groef op de olieverdeelplaat volledig is versleten, worden de olieverdeelplaat en de bijbehorende zuigerkop gesloopt. Er is een kanaal tussen het einddeksel en de zuigermantel waardoor het ruwe-hogedrukmateriaal kan stromen. Tussen deze twee oppervlakken bevindt zich een afdichtring. Als deze kapot is, gaat ook het variabele pompvermogen verloren.
1.3 Geluid van variabele pomp
Het is ook een veel voorkomende fout tijdens het gebruik van de variabele pomp. De belangrijkste reden is dat de materiaaltemperatuur te laag is, wat resulteert in een hoge viscositeit van de grondstof en te veel gas in de grondstof (vooral gecombineerde polyether). Als de materiaaltemperatuur te laag is, kan de grondstof worden verwarmd door de verwarming aan te zetten, of kan de druk van de mengkop worden verlaagd, en kan de grondstoftemperatuur worden verhoogd door middel van continue hoge-drukcirculatie. Om overmatig gas in de grondstof te voorkomen, mag de grondstof niet te veel worden geroerd als hij niet werkt, en de grondstof in de materiaaltank mag niet te weinig zijn, en deze moet worden gecontroleerd op 1/2 van de materiaaltank. Als het lager in de lagergroep bij de variabele pomppoort kapot is, is het bovendien gemakkelijk om geluid te produceren. Vervang op dit moment gewoon het lager. Als de materiaaltank leeg is en de pomp nog steeds is gestart, zal deze een hard geluid produceren, waardoor de pomp heel gemakkelijk kan bijten en weggooien. Zorg ervoor dat u de pomp niet leeg laat draaien. Het elektrische beveiligingscircuit is ook ingesteld om te voorkomen dat de hogedrukpomp leegloopt.
1.4 Lekkage van variabele pomp
De asafdichting waar de hoofdas van de variabele pomp uit het pomplichaam steekt, lekt vaak. De asafdichting en bus moeten regelmatig worden vervangen. Let bij het vervangen van de asafdichting op de richting en zachte beweging. Omdat de bus en de as een perspassing hebben, moet speciaal gereedschap worden gebruikt om ze te verwijderen. Zorg ervoor dat u geen gestolen goederen in de pomp stopt. Verwarm de hoes bij het installeren van de hoes. Gebruik een industriële föhn. Gebruik nooit acetyleen om het te verwarmen. Bij het vervangen van de asafdichting moeten we de twee asafdichtingen vullen met DOP om het binnendringen van lucht te voorkomen en de buitenring te smeren.
2. Mengkop
De mengkop is een onderdeel voor het mengen en gieten van twee grondstoffen. De L-vormige pistoolkop met twee zuigers wordt nu gebruikt. Vergeleken met de eerste-generatie pistoolkop met enkele-zuiger, heeft dit de voordelen van een goed mengeffect en kleine spatten. De belangrijkste fouten van de mengkop zijn onder meer een grote impasse van de zuiger, olielekkage, drukschommelingen, enz.
2.1 Impasse mengkop
De belangrijkste redenen zijn dat de opening tussen de grote zuigerstang en de binnenwand te groot is, het oppervlak van de grote zuigerstang ruw is, de schuimende vloeistof niet wordt opgeruimd en de smering niet goed is. De oplossing is om de mengkop schoon te houden en op regelmatige tijdstippen DOP aan de zuigerstang toe te voegen en deze kwantitatief te smeren. De tijd en het aantal zelfreiniging- van de mengkop aan het einde van het gieten moeten ook worden aangepast aan de veranderingen in het aandeel cyclopentaan, de veranderingen in de omgevingstemperatuur en de veranderingen in de samenstelling van zuiver witte materialen.
2.2 Olielekkage van de mengkop
De oplossing voor het olielekkageprobleem is het vervangen van de afdichting. Besteed speciale aandacht aan de asafdichting van de kleine zuiger (omdat het lekoliegat vaak wordt geblokkeerd door de schuimende vloeistof, zelfs als de asafdichting kapot is, is deze niet gemakkelijk te vinden, waardoor de hydraulische olie in de schuimende vloeistof terechtkomt wanneer de kleine cilinder wordt geopend (dat wil zeggen wanneer de mengkop wordt geïnjecteerd), wat ernstige kwaliteitsongevallen veroorzaakt, dus het lekoliegat van de kleine cilinder moet onbelemmerd worden gehouden en de asafdichting moet regelmatig worden gecontroleerd en vervangen. Als de levensduur te lang is, moet de opening tussen de kleine zuigerstang en de bijpassende binnenwand is te groot, waardoor de zwarte en witte materialen elkaar vanuit de retourgroef binnendringen en ervoor zorgen dat het circuit wordt geblokkeerd. Op dit moment kan de mengkop alleen maar worden gesloopt.
2.3 Instabiele druk van mengkop
Instabiele druk tijdens injectie is een veelvoorkomend probleem van de mengkop, voornamelijk veroorzaakt door vuile spuitmonden en onjuiste installatie. Het moet regelmatig worden schoongemaakt. Als het filterscherm bovendien een te lage filtratienauwkeurigheid heeft of beschadigd is, zal het vuil het mondstuk binnendringen en drukschommelingen veroorzaken. Daarom moet het filterelement ook zorgvuldig worden gecontroleerd op schade en regelmatig worden gereinigd. Reinig bij het installeren van de spuitmond de onderkant van de spuitmond en zorg ervoor dat de afdichtring tussen hoge en lage druk intact is. Vanwege de verschillende viscositeiten van zwart materiaal en wit materiaal wordt er tijdens hogedrukcirculatie een drukverschil gegenereerd tussen de twee retourgroeven van de kleine zuiger, waardoor het witte materiaal met hogere druk in het zwarte materiaal met lagere druk doordringt, wat resulteert in een vuil en geblokkeerd zwart materiaalcircuit en onstabiele druk, dus het moet regelmatig worden gereinigd.
3. Hoge- en lagedrukomkeerklep: genereert samen met het mondstuk van de mengkop materiaaldruk.
3.1 Hoge- en lagedrukomkeerklep zijn niet gesloten
Als de hoge- en lagedrukomkeerklep niet gesloten zijn, ontstaat er druk tussen de mengkoppen; Als de hoofdomkeerklep voor hoge en lage druk niet of niet goed gesloten is, zal de mengkop geen druk hebben of zal de druk worden verlaagd, wat resulteert in het mislukken van de infusie van grondstoffen. De afdichtring tussen de klepkern-drukstang van de hoge- en lagedruk-omkeerklep moet regelmatig worden vervangen, omdat anders het gelekte zwarte materiaal via de luchtweg snel in de omkeerklep wordt gebracht, waardoor de omkeerklep verstopt raakt.
3.2 Hoge- en lagedrukomkeerklep is geopend. Niet open
Wanneer een dergelijke storing optreedt, moet u doorgaans eerst controleren of er een probleem is met de luchtklep. Soms, hoewel de luchtklep al werkt met stroom van het elektrische signaal, is de luchtbrondruk die aan de luchtklep wordt geleverd te klein, wat er ook voor kan zorgen dat de omkeerklep niet kan worden geopend. Omdat zwart materiaal gemakkelijk kristalliseert, zit de klepkern van de roterende klep vaak vast en kan deze niet bewegen. Het moet regelmatig worden schoongemaakt en gesmeerd met DOP.
4. Hydraulisch station
Het hydraulische station levert de stroom voor het vullen van de mengkop. Omdat de vulhoeveelheid van de mengkop nauw verband houdt met de openings- en sluitingstijd van de cilinder, moet de oliedruk die deze levert voldoende hoog en stabiel zijn. Het veel voorkomende probleem van het hydraulische station is dat het geen druk kan leveren en dat de druk daalt tijdens het pompen. Omdat de hydraulische olie in de hogedrukleiding blijft stromen-, zal de temperatuur stijgen en zal de viscositeit ervan afnemen naarmate de temperatuur stijgt, wat de normale werking van het hydraulische systeem beïnvloedt. Daarom moet het hydraulische station een warmtewisselaar en een koelmachine hebben of een circulerend watercircuit gebruiken. Het watercircuit van het ringwater en de controle van de olietemperatuur kunnen de werking van de hydraulische componenten op de lange- termijn en het niet- verslechteren van de hydraulische olie. . garanderen
4.1 De druk van het hydraulische station stijgt niet hoog
Als het filterscherm bij de aanzuigopening van de hydraulische pomp te vuil is, kan de pomp de olie niet opnemen. Niet alleen zal de oliedruk niet hoog oplopen, maar het zal ook de slijtage van de pomp versnellen, dus het filterelement moet regelmatig worden gereinigd. De lage drukstijging houdt ook verband met de slijtage van de pomp en het overstortventiel. De momenteel gebruikte tandwielpomp is onderhevig aan slijtage en moet vanwege zijn eigen structuur regelmatig worden vervangen. De overstroomklep is gevoelig voor vermoeidheid als gevolg van langdurig gebruik-van de veer, en moet regelmatig worden afgesteld om druklekkage te voorkomen.
4.2 Drukschommelingen van het hydraulische station
Ook komen we vaak te grote drukschommelingen tegen, die meestal worden veroorzaakt doordat de blaas in de accu kapot is of de stikstofdruk daarin te laag is. We kunnen de blaas vervangen en de stikstof bijvullen. Houd er rekening mee dat de druk van de stikstof niet te hoog of te laag mag zijn en dat de druk kan worden opgevoerd tot 100 MPa. Bovendien veroorzaakt de interne lekkage van de omkeerklepkern ook hydraulische drukschommelingen.